• Producto bicomponente base agua, de rápida y fácil aplicación.
• Excelente resistencia a las manchas, al agua y a los agentes químicos.
• Curado rápido.
• Fácil pigmentación mediante pastas pigmentarias base agua.
• Tiempo de aplicación prolongado, con un Pot-Life aproximado de 30 minutos a 25 °C.
• Excelente adherencia entre capas y buena adherencia sobre soportes compatibles.
• Buena resistencia mecánica y elevada resistencia a la abrasión.
• Excelente resistencia a los rayos ultravioleta.
• Posibilidad de acabado antideslizante mediante la adición de áridos o aditivos específicos.
• Producto base agua, respetuoso con el medio ambiente y con un contenido de COV de 0 g/l.

Antes de aplicar FUTUR PROTECT TC FLOOR 2K, comprobar que el soporte esté limpio, nivelado, con la porosidad adecuada y libre de polvo, grasas, aceites, siliconas, ceras, restos de curado y cualquier otro contaminante que pueda perjudicar la adherencia. Siempre que sea posible, limpiar el soporte con agua a presión.
Las fisuras, irregularidades y puntos singulares deberán tratarse correctamente antes de la aplicación. Un tratamiento inadecuado puede reducir la vida útil del pavimento.
Es importante controlar el punto de rocío para evitar condensaciones y la aparición de zonas blanquecinas en el revestimiento.
En soportes de hormigón se requiere una superficie porosa, sin lechadas y exenta de líquidos de curado, con las siguientes resistencias mínimas:

Resistencia a compresión: 15 N/mm².
Resistencia a tracción: 1 N/mm².

La temperatura del soporte y la temperatura ambiente deberán estar comprendidas entre +8 °C y +30 °C, con una humedad relativa inferior al 80 %. En caso de duda sobre el estado o la compatibilidad del soporte, realizar previamente una prueba de adherencia.

Imprimación
Sobre autonivelantes epoxi o de poliuretano no es necesaria la aplicación de imprimación.
Para la protección de microcemento, hormigón o morteros, se recomienda aplicar una mano de FUTUR PROTECT TC ANTISTAIN, equivalente a AQUASMART-TC-ANTISTAIN, con un consumo aproximado de 100 g/m², para favorecer su penetración y adherencia sobre el soporte.

Mezcla
Mezclar los dos componentes mediante un agitador eléctrico de bajas revoluciones, entre 300 y 400 rpm, para evitar la incorporación de aire.
Batir previamente el componente B en su propio envase. A continuación, añadir el componente A y mezclar hasta obtener un producto completamente homogéneo.
No mezclar durante más tiempo del necesario, ya que podrían incorporarse burbujas de aire al producto.

La proporción aproximada de mezcla en peso es:
Componente A: 16,7 %.
Componente B: 83,3 %.
Relación aproximada A:B = 1:5.

El producto se suministra listo para usar, aunque puede diluirse con agua cuando las condiciones de aplicación lo requieran.

Pigmentación
Para obtener acabados coloreados, añadir entre un 5 % y un 10 % en peso de pasta pigmentaria base agua compatible, dependiendo del color y del poder de cubrición requerido.
Mezclar hasta conseguir una tonalidad uniforme y, posteriormente, realizar la mezcla de los dos componentes evitando incorporar aire.

Aplicación
Aplicar a rodillo o mediante pulverización, siempre en capas finas.
El consumo total aproximado es de 150-250 g/m², aplicado en un mínimo de dos capas. El consumo final dependerá de la porosidad y rugosidad del soporte.
Evitar aplicar un espesor excesivo o superar el consumo máximo recomendado, ya que podrían aparecer coloraciones blanquecinas. También deberá evitarse la formación de charcos.
El producto seca rápidamente. No repasar repetidamente la superficie con el rodillo, ya que las pasadas realizadas cuando el producto ha comenzado a secar pueden dejar marcas o defectos en el acabado.

Tiempo de repintado y curado
El repintado se realizará cuando la capa anterior esté seca, aproximadamente entre 1 y 2 horas después de su aplicación.

A una temperatura aproximada de +25 °C y una humedad relativa del 55 %, los tiempos orientativos son:
Pot life o tiempo útil de aplicación: 30 minutos.
Secado al tacto: 1-2 horas.
Tráfico peatonal: 8 horas.
Tráfico ligero: 2 días.
Curado total: 7 días.

Estos tiempos son aproximados y pueden variar en función de la temperatura, la humedad ambiental, la ventilación y las condiciones del soporte.

Terminaciones
El producto permite las siguientes terminaciones:

Transparente sin pigmentar.
Pigmentada según carta RAL mediante pasta pigmentaria base agua.
Antideslizante abrasiva, añadiendo corindón en una proporción del 4 % al 10 %.
Antideslizante no abrasiva, añadiendo aditivo antideslizante en una proporción del 4 % al 10 %.

Ventilación
En aplicaciones realizadas en recintos cerrados deberá asegurarse una ventilación adecuada durante la aplicación y, como mínimo, durante las 24 horas posteriores.
La ventilación es especialmente importante para eliminar el exceso de humedad durante el proceso de curado.

Mantenimiento y limpieza
Los derrames deberán eliminarse inmediatamente para conservar la apariencia y las prestaciones del pavimento.

La limpieza periódica podrá realizarse mediante cepillos rotatorios, aspiradores o equipos de limpieza a baja presión, utilizando detergentes y ceras apropiadas.
No deberán utilizarse productos de limpieza agresivos sin comprobar previamente su compatibilidad con el revestimiento.

Limpieza de herramientas

Limpiar las herramientas y utensilios inmediatamente después de su utilización con agua.

Una vez endurecido completamente, el producto solamente podrá eliminarse mediante procedimientos mecánicos.

Almacenamiento
El producto conserva su estabilidad durante 12 meses desde la fecha de fabricación, siempre que permanezca en sus envases originales, correctamente cerrados y sin deteriorar.
Almacenar en un lugar seco y fresco, protegido de las heladas y de la exposición directa al sol, a una temperatura comprendida entre +5 °C y +25 °C.

Precauciones
No superar el consumo máximo recomendado.
Evitar la formación de charcos.
Tratar correctamente fisuras, juntas y puntos singulares.
Para aplicaciones sometidas a productos químicos o condiciones especiales, consultar previamente con el departamento técnico.
Si las condiciones del soporte son diferentes de las indicadas, realizar una prueba antes de aplicar el producto.

Especialmente indicado como revestimiento de acabado, sellado, protección y decoración de pavimentos.

Sus principales aplicaciones son:
Terminación protectora y decorativa de pavimentos autonivelantes, tanto en sistemas epoxi como de poliuretano.
Incremento de la resistencia a la abrasión y, cuando se aplica pigmentado, de la resistencia frente a los rayos ultravioleta.
Capa final protectora para pavimentos de parkings.
Tratamiento, decoración y protección de pavimentos y suelos industriales.
Sellado y protección de superficies de hormigón.
Protección de pavimentos de microcemento y mortero de cemento, previa preparación e imprimación cuando sea necesaria.

Puede aplicarse sobre:
Hormigón. Mortero de cemento. Microcemento.
Revestimientos autonivelantes epoxi.
Revestimientos autonivelantes de poliuretano.

Para otros tipos de soporte se recomienda realizar previamente una prueba de adherencia.
En soportes con características especiales, condiciones no habituales o dudas sobre su compatibilidad, deberá consultarse con el departamento técnico antes de la aplicación.